在預(yù)制型電纜中間接頭安裝過(guò)程中，XLPE電纜的銅屏蔽層、半導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、線芯都必須進(jìn)行剝切，在電纜接頭線芯和屏蔽層的切斷處，會(huì)產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場(chǎng)強(qiáng)度大是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)條件較差和安裝工人的疏忽，不可避免會(huì)侵入灰塵、導(dǎo)電微粒、氣隙、水分等雜質(zhì)，因而導(dǎo)致中間接頭存在諸多潛伏性故障隱患。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)故障勘察發(fā)現(xiàn)，電纜接頭主要存在4種故障缺陷：線芯毛刺、內(nèi)部氣隙、導(dǎo)電微粒、沿面滑閃。這四種缺陷在中間接頭制造和安裝過(guò)程中表現(xiàn)為以下4種形式：

①剝切電纜半導(dǎo)體屏蔽層時(shí)，刀痕過(guò)深使主絕緣層表面有傷痕，存在氣隙。

②電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒(méi)有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒(méi)有遵循工藝要求，來(lái)回擦洗，留下隱患；另一種則是在安裝過(guò)程中，由于環(huán)境因素，有金屬導(dǎo)電顆粒進(jìn)入中間接頭，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

③電纜線芯壓接后，連接管壓坑變形有、棱角，造成電場(chǎng)畸變，局部場(chǎng)強(qiáng)集中產(chǎn)生放電。

④冷縮硅橡膠套管是預(yù)制成型附件，必須與電纜截面相配套。做接頭前如沒(méi)有認(rèn)真檢查是否配套，事必造成收縮不緊密而不能保證界面壓強(qiáng)，導(dǎo)致雜質(zhì)侵入氣隙或受潮。

                        （a）內(nèi)部氣隙模型

                  （b）內(nèi)部毛刺模型

                                                        （c）沿面放電模型

                                                         （d）懸浮電位模型

預(yù)制型中問(wèn)接頭內(nèi)部4種絕緣缺陷模型

由于中間接頭存在多層復(fù)合界面，加之影響絕緣強(qiáng)度的因素很多，因此缺陷模型的研究難度較大，制作時(shí)考慮的因素較多。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)電纜中間接頭局部放電缺陷模型研究不多，參考文獻(xiàn)較少，沒(méi)有非常成熟的模型。其中，國(guó)內(nèi)華北電力大學(xué)所設(shè)計(jì)的4種缺陷模型和附件試驗(yàn)平臺(tái)有一定代表性，并取得一定成果(上圖所示)。但放電裝置與中間接頭實(shí)際結(jié)構(gòu)有一定的差異性，因此有必要在放電模型設(shè)計(jì)的合理性和模擬的真實(shí)性上繼續(xù)研究。